軟包裝凹印質量要求 

凹印是當今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，凹印塑料薄膜產品質量的要求較高，其印刷外觀質量標準如下： 

（1）經對花工序后，各色圖案套準誤差不大于0.3mm。

（2）檢查薄膜的規格，各色圖案套準誤差不大于0.3mm。

（3）檢查印刷產品墨色，要求色相正確、鮮艷、均勻、墨色光亮、墨色柔和、印跡邊緣光潔。

（4）印刷牢度，要求透明膠帶粘拉墨不脫色。

（5）圖案文字線條，要求清晰完整，不殘缺，不變形。

（6）網紋要求層次豐富，網點清晰。

（7）產品整潔，無明顯臟污、刀絲。

（8）要求產品同色密度偏差和同批同色色差等指標符合GB7707-87要求。

工藝控制要點 

為了更好地達到以上的質量要求，我們可以從以下幾個主要方面對凹印塑料薄膜工藝進行控制： 

1.掌握好各種塑料包裝薄膜基材的工藝要點 

        ①BOPP是最常用的印刷基材，其生產工藝要點就是一個典型的塑料凹印生產工藝；選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當的張力和壓印力，干燥溫度控制在80℃以下。

        ②BOPET印刷要點：因PET通常較薄，易起皺折，印刷時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發生堵版（不上網）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現象，印刷時車間濕度大是有好處的。 

        ③BOPA印刷要點：BOPA是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機環境濕度不能太高（如果沒有除濕措施濕度大的環境是不適合印刷尼龍薄膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預熱（若機臺沒有預熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預熱用），預熱溫度為50～80℃；印刷張力要適當降低；壓力要適中；油墨適應性強，視不同的產品結構選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產品必須密閉包裝，放到干復熟化室內存放，并盡快復合。 

        ④K涂層膜（KOP、KPA、KPET）印刷要點：因為K涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且PVDC剛而脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉移性較差，印刷淺網版時易起花點（部分網點丟失），需采用較高硬度的壓輥進行印刷。 

        另外，對溶劑有選擇性，使用溶劑不當時可能會將涂層溶下來，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此干燥和冷卻需特別注意。消光膜的印刷可以采用OPP的工藝在其光面進行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度。 

        ⑤珠光膜采用表印油墨進行表印，并且盡量選用透明性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時要采用很低的干燥溫度，要選擇專用的熱收縮油墨（印好的墨層要能受熱收縮而不掉落），如果是PVC熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。 

        ⑥未拉伸的PP、PE薄膜印刷時張力要很小，套印難度較大，圖案設計時要充分考慮其印刷的變形量。

2.印前工藝的制定 

        ①制版設計：在制版時，需要根據凹版印刷的特點對設計公司設計的原稿進行修改，使它能夠更加適合印刷需要。為了套印的需要，如細小的線條、文字不能采用多色套印，套色的圖案上不能有細小的反白字，更不應該在套色圖案上留空，套上其它細小文字，對人像等要求套印較嚴的版，黑、藍、紅、黃版中間盡量不隔其它色版。印刷的需要，條形碼盡量安排為線條方向與版筒圓周方向一致。顏色保證方面，如果有條件的話，大實地底色與層次圖案版最好分開制版，大實地底色盡量采用專版。掛網版必須充分考慮80％和5％這兩個顏色跳躍區，漸變掛網時網點極限應在10％以上。 

        ②油墨調配：對油墨印刷適應性的調節，如油墨的粘度、濃度，其原則是調整油墨粘度用稀釋劑（溶劑）調節，在印刷前根據版輥和機臺情況確定好油墨粘度，在印刷過程中根據溶劑揮發情況經常添加溶劑，但不能過量，盡量保證油墨粘度不變；油墨要沖談時，必須用沖淡劑（調墨油），切忌用溶劑來沖淡。

        油墨顏色的調配需要注意以下幾點：觀察顏色的光源盡量采用標準光源（D65），如果沒有標準光源，需在有陽光的北窗方向為好。配制專色時，應選用原色油墨進行調配，這里所說的原色油墨是指油墨廠用顏料直接生產出來的油墨，這樣的油墨墨色的明度和飽和度都能夠保證。用盡可能少的油墨色數進行配色，色數越多，配色誤差越大，重新配色的難度就越大。

3.打樣一套印版 

        在投印時，必須先確認一個標準樣張。有些廠家拿制版廠的打樣稿作為標準樣，最后印刷交貨時就無法對樣，所以在印刷前必須采用印刷機打樣，由客戶或有關人員確認后作為標準樣。標準樣的印刷應該在正常的印刷工藝條件下進行，否則以后印刷時追樣就非常困難。 

        打樣時應注意以下幾點：①工藝條件選定最基本的印刷工藝條件；②油墨粘度盡量選擇低一點；③原色油墨要加入一定量的沖淡劑后才進行打樣，盡量少用已多次使用的特別是受污染的油墨進行打樣；④絕對禁止在打樣時為了過分追求效果而做的一切非規范操作，如提高濃度、粘度來增加色相，調整壓力、刮刀來提高油墨的轉移率等；⑤油墨必須攪拌均勻后才能使用，特別是專色油墨；⑥自己調配的專色油墨必須刮樣準確記錄留檔，為以后調配作參考；⑦打樣時盡量達到正常印刷的速度；⑧如果條件允許，在確認了樣本的基本顏色后，先印刷一定數量的產品（如一卷膜），然后取樣確認為標準樣，作為檔案資料密封保存；⑨標準樣確認后，應裁取其相連的2～3m作為等效標準樣，在無熱源、無紫外線的地方妥善保存，以后每次印刷時裁取部分作為印刷對樣使用。

      美嘉油墨技術與時俱進，如有任何關于凹版印刷的問題可以留言，我們技術人員會盡快回復各位