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    技術支持 Technical Support

    復合加工

    一、復合加工定義:

    所謂復合加工,是一種將二種以上的薄膜相互粘合的加工技術,用以達到使各種薄膜的長處得到發揮,短處得以彌補的目的。

    二、干式復合加工法與擠出復合加工法的比較:

    相異點:

    ①.干式復合加工是把各種薄膜貼合起來,而擠出復合加工是把熔融樹脂加工成一體。

    ②.干式復合加工法所適用的薄膜種類的范圍很大,而擠出復合加工只限于PE、PP滲入EVA的PE,及離子聚合物等。

    ③.擠出復合加工中與熔融樹脂的粘合面很大,因而,粘合劑的涂布量比干式復合加工法要少。

    相同點:

    干式復合加工于擠出復合加工的工序基本相同,由以下四個工序組成。

    ①.涂布

    ②.干燥

    ③.粘合

    ④.熟化(只限于反應型粘合劑)

    三、復合加工的工序:

    A).涂布工序:

    對于復合加工中的粘合劑涂層來說,最重要的是“均勻的涂層,足夠層厚”。

    以下列出一般所必要的涂布量:

    ◆干式復合加工時(隨包裝用途而變):

    干燥物 2--2.5/m2(干重)

    含水量 2.5--3g/m2(干重)

    煮沸物 2.5--3g/m2(干重)

    薄膜殺菌蒸煮物 3--4g/m2(干重)

    鋁膜殺菌蒸煮物 4g/m2(干重)

    ◆擠出復合加工時(隨粘合劑種類而變):

    亞胺系 0.01--0.05g/m2(干重)

    鈦系 0.1--0.2g/m2(干重)

    氨基甲酸甲酯系 0.3--0.5g/m2(干重)

    B).干燥工序:

    將溶劑完全除去。

    不僅是溫度,風量也是一個重要的參數。

    干燥機一般地溫度梯度分成三階段(如50-60-80℃)。

    ◆由于殘留溶劑而帶來的弊?。?/span>

    ①.氣泡等地外觀不良

    ②.固化阻礙

    ③.氣味

    ◆殘留溶劑的上限目標值:5mg/m2以下

    C).粘合工序:

    在高溫、高壓下,提高其物理粘合度,是極重要的。

    ◆干式復合加工的接觸輥面:60--100℃,10-20kg/m2

    ◆擠出復合加工:

    樹脂溫度:300--330℃

    縫寬:90--150mm

    加壓輥壓力:10--15kg/cm

    *關于粘合薄膜的潤濕性:

    干式復合加工用薄膜,經過電暈放電處理,必須達到40達因以上。

    擠出復合加工時,要利用縫寬進行氧化。氧化的程度,由樹脂溫度(擠出口處)及縫寬的滯留時間而定。

    D).熟化工序

    氨基甲酸甲酯系(異氰酸酯系)粘合劑通過化學反應進行固化。反應的進行需要一定的溫度和時間。此外,異氰酸酯是與水分進行反應。故適當的溫度也是不可少的。

    干式復合加工下,TDI系異氰酸酯的二液型粘合劑,一般在40℃,48--72小時內熟化。

    擠出復合加工下,TDI系異氰酸酯的二液型粘合劑,一般在40℃,24--48小時內熟化。

    擠出復合加工下,使用亞胺系粘合劑時,無熟化的必要。

    1.粘合劑的配比計算

    例:將AC-500A/AC-500B稀釋成固體含量25%時

      配比)g) 固體含量(%) 固體含量(g)
    AC-500A 100 60 60
    AC-500B 10 75 5.25
    乙酸乙酯 X    

     

    2.涂布粘合劑時的版輥深度與涂布量的關系:

    涂布量(干燥,g/m2)=0.2x版輥深度(μ )x固體含量(%)x粘合劑的比重

    例:版輥深度60μ ,用固體含量25%的粘合劑涂布時,所需涂布量:

    涂布量(干燥,g/m2)=0.2x60x25%x0.95=2.85

    復合加工薄膜的熟化溫度

    異氰酸酯的熟化溫度

    粘合劑配方的說明(以AC500A/AC500B為例)

    全部的樹脂含量(固體含量)=(60+7.5)/(10+100+160)100=25

    反過來,稀釋成25%時,

    稀釋溶劑的量x可按下式求出

    x=(60+7.5)/25x100-(10+100)=160

     

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